关于水性工业漆 “闪锈”的问题

类别：行业资讯发布时间：2021-09-29 10:56 浏览人次：

　　水性工业漆以水为主溶剂，在金属表面(特别是高碳钢和铸铁件)涂水性涂料，干燥过程中由于水和氧的存在容易腐蚀，容易发生锈(点)的现象被称为锈。这些锈蚀破坏了涂层和金属表面的附着力，今后的日子会逐渐增加锈蚀度，使涂层失去保护作用。锈蚀是水性工业涂料施工中容易发生的问题，严重阻碍了其发展。

　　预防和控制闪锈的措施：

　　1.加速干燥:施工环境温度宜为5-40℃，相对湿度≤70%。

　　2.控制涂膜厚度:涂膜厚度不均匀，涂层底部或厚度过低，容易生锈。

　　3.避免金属基材污染。

　　4.配方设计时适量加入合适的闪锈锈助剂。

　　解决锈蚀的方法简单有效的是使用防锈剂。水性闪锈剂是以水为主体的溶剂，添加其他防锈物形成的水溶液。闪锈锈剂的作用机理通常有三种类型：缓蚀型，钝化型和屏蔽型，根据防锈的作用机理可具体划分为三类：

　　(1)亚硝酸盐类:防锈剂与金属生成不溶而致密的氧化物膜，阻止金属阳较溶解或促进金属钝化，抑制金属腐蚀，该产品也称为缓蚀剂或钝化剂

　　(2)磷酸盐类:防锈剂和金属生成难溶盐类，隔离金属和腐蚀介质，避免锈蚀

　　(3)金属有机螯合物类：闪锈锈剂与金属生成难溶性的络合物，覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。

　　传统的闪锈处理在处方中添加亚硝酸盐，闪锈现象是电化学作用引起的，因此使用这种具有恢复性的物质释放负荷可以发挥良好的缓蚀作用，但由于离子性过强，大量添加会导致涂膜的长期耐水性差。金属有机聚合物类闪锈剂可同时达到缓蚀、钝化和屏蔽的效果，该类产品是综合性价比非常高的闪锈剂，对形成的干膜的耐水性和耐盐雾也有良好的促进作用。

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