水性工业漆和油性工业漆的一大区别就是烘干过程的不同，不同的烘干过程对水性漆的烘干速度也有很大的影响。无论是水性漆还是油性漆，干燥过程主要是分散介质（水、溶剂）挥发。
对于油性漆而言，挥发率受环境温度和湿度的影响较小，通过调节快/慢的干燥溶剂很容易达到调节干燥速度的目的。但水性漆受环境温湿度影响较大，分散介质以水为主，调节比较困难。因此，水性工业涂料的干燥速度应考虑许多因素。
一、烘干环境是水性漆烘干的重要影响因素。温度越高，湿度越低，水性漆干燥速度越快，湿度对水性漆干燥速度的影响不言而喻。空气中的水汽含量越高，水性涂料中的水分就越难挥发到空气中。北方气候干燥，南方湿度相对较高，因此在相同的温度条件下，在北方使用水性涂料的干燥速度会更快。
温度和湿度也是相互关联的。空气温度越高，容纳水蒸气的能力就越高。1m空气在10℃可吸收9.41g水分，30℃可吸收30.38g水分。因此，温度低时，容易达到湿度较限。
二、漆膜表面空气流速在有风的环境下，漆膜可以更快的干燥。简单来说，风能带走涂膜周围挥发的水分子，为后面挥发的水分腾出空间。它与我们生活中的常识相一致，比如在有风的环境晾晒衣物，用吹风机吹头发等等。
常用的干燥辅助设备大多具有排气功能，但过快的空气流动对漆膜也有不利影响，尤其是对于较厚的漆膜，可能会开裂或剥落。因此，当使用空气流动来加速漆膜干燥时，建议排气，而不是吹气。
三、漆膜厚度对干燥速度的影响是显而易见的。厚度的增加不仅会导致挥发性水分的增加，还会影响下层水蒸气的通过，导致表面干燥时间的非线性增加。此外，漆膜厚度的增加也会增加许多漆膜缺陷的风险，如漆膜缺陷的风险。因此，对厚度要求高的涂膜，薄涂多是有道理的。
四、溶剂水性工业涂料一般不完全没有溶剂，一般含有5-10%左右的溶剂，比油性涂料和水溶性涂料少得多。
溶剂在水性涂料中的作用一般具有溶解、辅助膜、防冻等作用。溶剂和水有不同的沸点和挥发率，也会影响水性涂料的干燥性。例如，酒精沸点为78℃，分子量为46℃，挥发时容易带走水分，因此添加酒精时常作为快速干燥助剂。
成膜剂一般以高沸点醇醚类溶剂为主，常沸点越高，干燥速度越慢，水溶性越差，成膜效果越好。此外，成膜助剂一般不会对水分挥发产生太大影响，因此成膜助剂对实干的影响较大。而且沸点越高，实干速度越慢，硬度建立速度越慢。
五、固含、颜填料水性漆是以水为分散介质的涂料，水和溶剂等在涂膜干燥过程中离开涂膜，其余部分形成涂膜，即固含部分。
在其他条件不变的情况下，增加涂料液的固体含量，涂料膜的干燥速度也有所提高是显而易见的。另一方面，提高固体含量也有助于提高涂料膜的丰满度，减少施工次数。
但现实是市场盲目要求低价，涂料企业要降低固定含量，加入更多的水和增稠剂降低成本，因此包括干燥速度在内的许多性能无形中降低。增加颜料填料也是增加固体含量的一种方式。此外，颜料填料可以吸收一定量的水分，使漆膜更快地干燥。
六、助剂常用助剂添加量小，对表面干燥影响不大。例如润湿剂、消泡剂、流平剂、杀菌剂等不会影响涂膜的干燥。但是，也有增稠剂等助剂。
纤维素是非常亲水的大分子，在很多领域都是用来保水增稠的，所以纤维素肯定会延缓水性漆的干燥。幸运的是，纤维素在水性工业涂料中的应用很少。碱溶增稠剂可以通过主链吸收水分来提高粘度，也会影响涂层的干燥速度。
另外，纤维素、碱溶性增稠剂等增稠的油漆液表现为明显的假塑性，流动性下降，油漆膜上下微观流动减少，不利于表面干燥。相对而言，聚氨酯增稠剂有一些优点。。
