随着社会的发展和互联网的进步，各行各业都在发生变化，在思想和技术的碰撞下，产生了很多改变我们生活的产品，比如
水性环氧地坪涂料。说到水性环氧地坪涂料，我们较终会把它与水性环氧地坪涂料的安全性联系起来。接下来，让我们看看水性环氧地坪涂料是否安全。
1、 水性环氧地坪表面的处理
(1)新竣工的工业地坪一定要经过一定的养护后才能施工,约28天.
(2)清除表面的水泥浮浆、旧漆和粘附的垃圾杂物.
(3)全面清除表面的油污,拿克油王清洗剂处理. 4、清除积水,且使潮处彻底干燥.
(5)表面的清洁要用无尘清扫机和大型吸尘器来完成.
(6)平整的表面允许空隙是2~2.5mm,含水量为6%以下,PH值6~8..
(7)地坪表面的打毛,要用无尘打磨机来完成,且用吸尘器彻底清洁.
(8)对地坪表面的洞孔与明显凹陷位置要用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘.
2、涂饰封闭涂料
(1)在处理清洁、平整的混凝土表面,运用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一层.
(2)环氧封闭漆有强的渗透性,在涂刷底漆时要加入一定量的稀释剂,让稀释后的底漆可以渗入基层里部,增强涂层与基层的附着力,其涂布一定要连续,不能间断,涂布量以表面刚好饱和作准.
(3)局部漏涂能用刷子补涂,表面多余的底漆一定要在下道工序施工前打磨处理好.
3、批刮批刮料
(1)在实干(25℃,约4小时)之后的底漆表面运用两道批刮腻子的方法,以保证地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,且调整地面平整度.
(2)用100~200目的石英砂与环氧批刮料,当做第1道腻子,应充分搅拌均匀、刮平,此道 主要用来增强地面的耐磨和抗压性能.
(3)拿砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,且吸尘清洁.
(4)拿200—270目的石英砂与环氧批刮料,当做第1道腻子,要彻底搅拌均匀、刮平,此道主要用来增强地面的耐磨和平整度.
(5)拿砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,且吸尘清洁.
(6)两道腻子实干之后,倘若有麻面、裂缝位置应成熟行修补,而后用平板砂光机进行打磨,让其平整,且吸尘清洁.
(7)石英砂使用目数通过现场工程师依据地面具体情况确定.
二、水性环氧地坪漆施工有几点注意事项
1、因水的表面张力大,对混凝土基层的润湿比溶剂型涂料缓慢,在做底层涂装时特别容易产生气泡,一定要反复操作,仔细认真地将气孔封住,这是整个施工过程的关键一步,刮水性环氧水泥砂浆(腻子)之前,必须仔细检查底漆的固化情况,发现有底漆发自的现象,应立即把发白的地方铲掉.重新涂刷底漆,实干后才能进行腻子的施工,因为发白的漆膜对底层没有附着力,面漆、罩光漆的施工同样需要注意.
2、对地面有凸凹现象的地方,应尽量避免凹处漆液的堆积,造成漆膜发自.影响与基材的附着力.
3、所有的涂层都必须等到实于后才能进入下一道工序(即重涂的间隔时间必须大于或等于作业指导书中规定的时间间隔),否则影响下道涂层的干性和层间附着力.
4、天气湿度大于80%或下雨天,必须停止施.工,气温低于15℃也不能施工,避免因天气影响涂层的使用性能.
5、由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷,如间隔时间过长(2-3d以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后,?再进行下一道工序的施工.
6、配料是较关键的工序,配料必须有专人负责,并且及时记录配料时间、数量,一次配料量以满足1h的施工量为宜,可保证漆膜质量均匀一致,也给处理施工异常情况(如机械故障等)留有余暇.按施工进度核算配料一量,避免材料剩余造成浪费.
